تبلیغات
مهندسی مکانیک - سنگ زنی

سنگ زنی

نویسنده :Mohamad Marandi
تاریخ:یکشنبه 29 فروردین 1389-07:33 ق.ظ

مقدمه :

ماشینکاری سایشی ماشین یکی از فرآیندهای اساسی ماشینکاری است که در آن تشکیل تراشه بوسیله ی لبه های برنده ی ذرات یا دانه ی ساینده صورت می گیرد. این نوع ماشینکاری یکی از قدیمی ترین فرآیند ماشینکاری است که امروزه در سطح وسیع تری با دستگاهها و امکانات جدید به کار گرفته می شود. صاف کردن و تراش فلزات بوسیله ی سنگ سمباده از دیر زمان در صنایع فلزکاری با همان روشهای ابتدایی متداول بوده است تا آنکه در سال 1870 میلادی نخستین ماشیبن سنگ سمباده « گرد ساب » با شکلی شبیه به انواع امروزی آن ساخته شد، این شیوه ی فلز سایی که مزایای زیادی را نیز به همراه داشت در ماشین سازی و صنایع دیگر برای خودش جا باز کرد و چون ضرورت زمان هم ایجاب می کرد، انواع مختلف ماشین های ساینده در کارخانجات طراحی و ساخته شدند.

مقدمه :

ماشینکاری سایشی ماشین یکی از فرآیندهای اساسی ماشینکاری است که در آن تشکیل تراشه بوسیله ی لبه های برنده ی ذرات یا دانه ی ساینده صورت می گیرد. این نوع ماشینکاری یکی از قدیمی ترین فرآیند ماشینکاری است که امروزه در سطح وسیع تری با دستگاهها و امکانات جدید به کار گرفته می شود. صاف کردن و تراش فلزات بوسیله ی سنگ سمباده از دیر زمان در صنایع فلزکاری با همان روشهای ابتدایی متداول بوده است تا آنکه در سال 1870 میلادی نخستین ماشیبن سنگ سمباده « گرد ساب » با شکلی شبیه به انواع امروزی آن ساخته شد، این شیوه ی فلز سایی که مزایای زیادی را نیز به همراه داشت در ماشین سازی و صنایع دیگر برای خودش جا باز کرد و چون ضرورت زمان هم ایجاب می کرد، انواع مختلف ماشین های ساینده در کارخانجات طراحی و ساخته شدند.

بررسی تکنولوژی سنگ زنی و ماشینکاری سایشی:

به طور کلی، برداشتن فلزات یا مواد دیگر از روی قطعات کار مربوطه ، به فرم تراشه ها وذرات بسیار ظریف ،توسط لبه های برنده فوق العاده کوچک « ساینده »را فرآیند تولیدسایشی گویند. در حالتی که دانه بندی ساینده ها مخصوصا انواع مصنوعی آن ، که به شکل کنترل شده ای برای این منظور به کار گرفته شده باشد . دارای محدوده ی عملکرد بسیار گسترده خواهد بود و علاوه بر آن ممکن است با این روش ها خشن تراشی و پرداخت کاری نهایی سطوح تامرحله صیقل نهایی راانجام داد.

سنگ کاری:

سنگ کاری Grinding یکی دیگر  از انواع  روش های براده برداری بوده و به منظور عملیات زیر مورد استفاده قرار می گیرد :

1- برطرف کردن ناهمواری های سطوح کار ( تمیز کردن قطعات ریخته گری شده ، صاف کردن درز های  جوشکاری شده و پلیسه گیری )

2- تیزکردن ابزارها ( سوزن خط کش ، سمبه نشان ، قلم دستی ، شابر، مته ، برتور و....)

3- ایجاد سطوح مستوی و فرم دار با کیفیت سطوح خوب (دقت اندازه زیاد )

4- بریدن و ماشین کاری قطعات سخت و آب داده و همچنین مواردی که سرعت عمل مورد نیاز باشد .

سنگ سمباده :

سنگ سمباده از دانه های سخت و گوشه داری تشکیل شده که با چسب مخلوط گردیده و پس از قالب گیری به فرم های مختلف در کوره هات پخت می شوند.جنس دانه های سنگ سمباده از دو نوع مواد طبیعی و مواد مصنوعی انتخاب می کنند.

مواد طبیعی مانند : آلومین ها ، کرونت ها ( از جنس خاک رس و به رنگ قهوه ای ) ، کراندوم ها ( یاقوت ، کوارتز، فیروزه ها و ... ) مخصوص سنگ زنی سنترلس و خزشی ، الماس طبیعی ( به رنگ سیاه ) ، کروندوم ....

مواد مصنوغی مانند: کربورسیلیسیم ، اکسید آلومینیوم ، الماس مصنوعی و سیلیكون کارباید و... دانه هایی که به طور مصنوعی تهیه می شوند، دارای تركیبات یکنواخت تری نسبت به مواد طبیعی می باشند.

ذرات ساینده باید دارای ویژگی های زیر باشند :

1- سختی ( قابلایت نفوذ و خراشیدن سطح یک ماده )

2- مقاومت حرارتی ( مقاومت دانه ی ساینده در برابر حرارات که کند نشود )

3- چقرمگی ( مقاومت یک ماده ی ساینده در برابر ضربه و فشار )

4- شکنندگی یا خاصیت خودتیزکنی ( بدین معنا که بعد از کند شدن دانه های ساینده تکه ای از آن جدا شده و لبه های برش جدید بر روی آن ظاهر شود )

چسب ها :

از اجزای دیگر تشکیل دهنده ی سنگهای سمباده چسب ها می باشند. چسب ها وظیفه دارند که دانه ها را در کنار هم نگه داشته و فرم سنگ سمباده را تامین کنند و چسب هایی که در این جا مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از : چسب سرامیک  ، چسبهای معدنی ( ماگنزیت ، سیلیکات ) ، چسب های گیاهی

( لاستیک ، باکلیت ) و ... معمولاً 75 % سنگهای سمباده را با چسب سرامیک تهیه می کنند.

عوامل دیگر در ساخت سنگ :

سمباده دانه بندی ( اندازه دانه ) شبکه بندی ( ساختار ) و گرید ( درجه سختی ) بستگی دارد .

دانه بندی :

به اندازه ی دانه های ساینده یا همان بزرگی یا کوچکی آن ها دانه بندی گویند که آنها را با اعداد شماره گذاری شد 6تا 600 شماره بندی کرده اند به عنوان مثال شماره 10 دانه ای است که اندازه طول آن 10/1 اینچ میباشد.

شبکه بندی :

نسبت چسب  به دانه های سنگ سمباده را شبکه بندی گویند . تراکم دانه ها نیز در قدرت برش اثر دارد . در سنگ کاری قطعات سخت و قطعاتی که دارای براده کوتاه هستند از سنگ سمباده  با تراکم زیاد استفاده میکنند.و برای براده برداری از قطعات نرم و براده بلند از سنگ ها با تراکم کم استفاده می شود .

درجه سختی:

مقاومت دانه های ساینده در مقابل سایش و نیرو های خارجی  را درجه سختی گویند .

انتخاب سنگ سمباده:

انتخاب سنگ سمباده به جنس، فرم  ، کیفیت سطح کار و حجم براده برداری بستگی دارد .

کد گذاری سنگ ها :

برای دسته بندی انواع سنگ های سمباده و استفاده آسان تراز آنها ، یک سیستم کد گذاری از طرف انستیتو استانداردهای ملی آمریکا ANSI به عنوانB74/13 – 1977  تدوین شده است که مورد پذیرش تمام سازندگان سنگ سنباده قرار گرفته و بکار می رود که این کدگذاری به این صورت است :     

 51 – A    – 36 – L – 5 – V – 23

51: پیشوند ، نماد مربوط به شرکت سازنده

A : نوع ساینده و نوع سنگ ( A – اکسید آلومینیوم  ،  C  – سیلسیم کارباید )

36: اندازه ی دانه

L : درجه

 5: ساختار

V : نوع چسب ( رزینی  B ، شیشه ای : V ،  لاکی : E ، آکسی کلرید : O )

23 : مشخصه سازنده ، علامتگذاری اختصاصی سازنده

ماشین های سنگ سمباده :

برای سنگ زنی ازماشین های سنگ سمباده استفاده می شود . این ماشین ها را بر حسب نوع ، فرم کار در انواع مختلفی می سازند. در کارگاه های ماشین ابزار برای تیز کردن ابزار ها ( شابر،مته ، .....) معمولا از ماشین های سنگ سمباده ی رو میزی و یا پایه دار دو طرفه استفاده می شود که غالبا به یک طرف آن سنگ سمباده ی نرم و به طرف دیگر آن سنگ سمباده زبری سوار می شود.

انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ :




داغ کن - کلوب دات کام
نظرات() 
 
لبخندناراحتچشمک
نیشخندبغلسوال
قلبخجالتزبان
ماچتعجبعصبانی
عینکشیطانگریه
خندهقهقههخداحافظ
سبزقهرهورا
دستگلتفکر